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钢管冲孔机零件在工作时，在额定的工作条件下，既不发生任何形式的破坏，也不产生超过允许限度的残余变形，且能确定机器的正常运转和工作，就认为该零件满足了强度要求。强度不足是零件在工作中断裂或过量残余变形的直接原因。
零件的强度分为体积强度和表面接触强度。比如管材冲孔机零件在载荷作用下，如果产生的应力在较大的体积内，则这种应力状态下的零件强度称为体积强度(简称强度)。若两个零件在受载前后由点接触或线接触变为小表面积接触，且其表面产生很大的局部应力(称为接触应力)，这时零件的强度称为表面接触强度(简称接触强度)。
在设计中，除了部分受力较小或形状复杂无法计算的零件靠经验、实验确定外，大多数重要零件都是利用强度条件来校核的(工程力学中的相关强度理论)。若零件的强度不够，就会出现整体断裂、表面接触疲劳或塑性变形等失效而丧失工作能力，所以设计零件时要满足强度的要求。 1、单次可以同时冲两根管。
2、冲孔速度：50-70次/分(同时冲两支管，孔数应X2。
3、选用人性化人机交互操作界面，不需要技术人员编程，孔距直接在触摸屏上输入，可操控冲等距或不等距孔，冲孔精度到达0.05毫米。
4、体系主动记录台班冲孔数量和累计冲孔数量；可根据客户运用要求添加主动切料体系，能够一起进行主动冲孔、切料作业。
5、可根据客户的要求添加不同的功用，有主动作业形式与半主动作业形式，同一机器上可完成冲孔、冲弧口、冲视点、压枪尖作业，为企业节省设备收购本钱。
6、稳定数提高：生产人员实现了离机操作。
7、冲床自带水冷系统外加厂家配送水冷塔，实现了双水冷冷却，保证冲床长期使用也不会发烫。
全自动钢管冲孔机的调试及校正：
1、拆穿头方位的调理
在测定规模内，当摆的重心处于低点时，拆穿头的顶部应在经过摆的旋转轴的水平的士5mm规模内。不然，要升降平衡秤砣调理。
2、零点的校正
除去摆上的重和试样夹板，将指针调至大值处，把摆置于开端测验方位，按下开释钮，使摆体摇摆，这时指针应指在零点，不然，要用摆上的零点调理螺丝调理。在替换不一样分量的重砣时，要重新调理零点。
3、指针冲突力的调理
将指针放在零点，置摆于开端测验方位，按下开释钮，使摆体摇摆，这时指针不得超过零点外3mm，不然，要在指针轴承上注油润滑或放松指针绷簧的压力予以调理。
4、摆轴冲突的调理
在不加任何重轮时，使摆自由地摇摆到中止，摇摆次数不应少于300次。
5、防冲突环阻力的校正
指针调好零点后，将一块中心开有边长61mm等边三角形孔的铝板与试样压板的孔对正，压在压板中心，然后开释固定好防冲突环的拆穿头，观察防冲突环的阻力不应大于78mJ，若不符合要求，可调理拆穿头的三个顶球螺钉，增减绷簧的压力来调理。
6、摆体总力矩的校准
在摆体配重孔的后端加一小轴，小轴的结尾装有一笔直向下的螺钉，把摆放在待开释方位，螺钉的下瑞顶在天平的一端或顶在磅秤盘上，开释摆，在天平的另一端加砝码，直至摆的上平面平行，即天平到达平衡停止。
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